金屬管道在維系工業(yè)運轉及日常城市生活便利方面起著至關重要的作用。但管道維護過程存在著諸多安全隱患，其中很大一部分是由管道內壁銹蝕造成的。在管道清洗應用領域中管道外部清洗較為簡單，內壁清洗一直是難點。而銳科激光已在管道內壁清洗上實現(xiàn)了技術的突破。

這項管道內壁清洗技術還有哪些奧秘呢？為解決市場管內壁清洗的問題，銳科提供了大小兩種方式的系統(tǒng)解決方案。下面將簡要展示小管徑內壁激光清洗和大管徑內壁激光清洗的實際應用案例。

小管徑內壁激光清洗應用案例

這種清洗方式選用的是銳科清洗能力用途較廣泛的RFL-P200S型激光器，配備旋轉清洗頭。其中P200S激光器具備高平均功率和高單脈沖能量，方形或圓形勻化光斑輸出，使用維護方便等特點，可應用于汽車制造、船舶業(yè)、石油化工業(yè)、橡膠輪胎等領域，以下是該激光器的具體參數(shù)情況。

設備配置說明：

（1）1種清洗頭：可旋轉清洗頭

（2）聚焦鏡：1064nm波長F-Theta鏡頭，焦距200mm

（3）激光器 — RFL-P200S（自帶光隔準直頭）

（4）清洗軟件—Ezcard

可旋轉清洗頭包括用于固定光纖激光器的連接筒、出射聚焦光束的鏡組以及旋轉桿和電機，用于改變光纖激光器發(fā)出的激光束的空間分布，使之出射光圓分布，實現(xiàn)高速清洗。支撐連桿機構包括支撐架、連接桿、滑動套筒和滾輪，通過滑動套筒在可旋轉激光清洗頭上下滑動，帶動連接桿縮放，致使支撐架撐開，滾輪在管徑內壁行走，從而達到根據(jù)管徑內壁尺寸自由調節(jié)該機構，始終保持可旋轉激光清洗頭固定于中心位置，使出射光打到管內壁上是同樣距離。

小管徑管道內壁清洗

該套解決方案可用于清洗管徑大小范圍在80mm-250mm的各種管道。以清洗管內徑100mm、管長度為10m的管道為例，調節(jié)清洗頭推進線速度為5mm/s，僅需耗時3.5分鐘以內。

200W脈沖激光清洗效率數(shù)據(jù)展示

客戶現(xiàn)場實地清洗結果表明，通過激光清洗方式可以達到清除管內壁不銹鋼基材銹蝕物、氧化層等并呈現(xiàn)金屬色。相較于傳統(tǒng)方式的管內壁清洗方式，激光清洗具有無污染且內壁清洗效率更為高效的特點。當然現(xiàn)有的激光清洗方式并不一定能滿足所有管內徑的清洗，不同管徑大小需要用到不同旋轉方式清洗頭進行處理，需要根據(jù)管徑的具體尺寸進行方案定制。

清洗管內壁銹層、氧化層效果圖

螺紋孔管徑清洗及螺紋孔管徑內壁清洗完后效果圖

大管徑激光清洗應用案例

大管徑清洗方式采用高效率高集成的銳科納秒脈沖光纖500W激光器。使用該光源能清洗掉絕大部分污物，高單脈沖能量下效率更高。

這種大管徑激光清洗方案可用于清洗大口徑管道內壁的殘渣、大塊銹斑等。整體由500W納秒脈沖激光清洗集成系統(tǒng)、可旋轉清洗頭、管道行走小車、鼓風機和收集吸塵裝置組成。

大管徑管道內壁清洗

其中可旋轉清洗頭內部構造主要包括光路系統(tǒng)和電路系統(tǒng)。光纖通過光纖連接頭把激光光束導入激光頭，光學部件安裝在搖臂的機械結構中，通過搖臂控制并由聚焦鏡將光斑聚焦到工作點上實現(xiàn)激光加工。當激光脈沖高速掃描工件表面時，該區(qū)域溫度會在瞬間升高，然后降低，產生熱彈性壓力。由于附著物和基材的熱膨脹系數(shù)不同，導致表面應力分布不均，從而使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，最終達到高效有速清潔的目的。

激光清洗頭參數(shù)

大管徑內壁清洗解決方案適用于管徑大小范圍在480mm-1500mm的各種管道清洗。以清洗管內徑內徑為500mm、管長度為10m的管道為例，調節(jié)清洗頭推進線速度為1.5mm/s，耗時在1.5h以內。

上述即為銳科大小管徑內壁清洗的應用案例，展示過程中重點解析了激光頭的設計模塊，以期為集成商客戶在激光頭的設計上提供依據(jù)，具體客戶可根據(jù)實際情況選擇合適的激光光源作為清洗手段。

（文章轉載自網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系刪除）